Завершена подготовка проекта разработки автоматизированной системы управления технологическими процессами на малых и средних предприятиях высокоточного машиностроения.
В рамках проекта будет создана технология управления производством (включая этапы (суб)контрактации, поставок, технологических процессов и маршрутов, контроля качества, отгрузки) в режиме реального времени на малых и средних предприятиях высокоточного машиностроения с защищенным полнофункциональным доступом внешних субконтракторов и контрагентов.
Реализация проекта предполагает разработку и внедрение технологии управления производством, обеспечивающей:
- организационно-техническую среду создания, анализа исполнения, корректировки в реальном времени планов производства вплоть до каждого изделия/партии, в том числе на базе алгоритмов поиска «узких мест» и автоматических «подсказок» по оптимизации планов производства;
- полнофункциональный контроль соответствия перечня, существа и последовательности исполняемых технологических процессов техническим требованиям в отношении каждого изделия/партии;
- автоматизированный контроль качества с гарантированным выпуском годной продукции на базе автоматизированного контроля исполнения маршрутных листов и соблюдения технологических карт;
- предоставление потребителю информации в реальном времени о фактическом состоянии исполнения его заказа;
- многопараметрический мониторинг (сбор информации, анализ, предупреждения о приближении пороговых/критических значений, выдача рекомендаций по оптимизации использования оборудования, рабочего времени персонала, энергии и расходных материалов в реальном времени с последующим представлением (по мере накопления данных) прогнозов загрузки, карт оптимизации использования и т.д.;
- на базе прогнозов загрузки – планирование «окон» для субконтрактинга, предоставление максимально приближенной к реальной информации о временных и материальных затратах изготовлении изделия/партии (и разработку автоматизированной системы (суб)контрактации);
- формирование консорциумов предприятия с внешними контрагентами, субконтракторами, смежниками и партнерами, взаимный дифференцированный доступ к мониторингу данных по предприятию и обмен такими данными;
- на базе такого доступа и такого обмена данными – многомерный расчет оптимального совместного плана производства и предоставление рекомендаций по оптимизации использования всех ресурсов участников, в том числе на основе совместного раскроя материалов;
- автоматизированный учет, контроль размещения, движения, использования и списания товарно-материальных ценностей (на базе NFC/RFID технологий);
- на базе доступа внешних контрагентов – внедрение элементов «совместного» склада, «совместных закупок» с доступом субконтракторов, смежников и партнеров;
- защищенную передачу информации как из каждой точки эксплуатации в центр мониторинга предприятия в интранет, так и между предприятиями-участниками технологической цепочки.
Технология представляет собой совокупность взаимоувязанных датчиков, силовых и слаботочных микроконтроллеров, внутренней сети, удаленных терминалов и центрального блока управления с модульной организацией, системы многопользовательского ввода-вывода данных с контролем уровней доступа и дифференциации ролей, сканеров и NFC/RFID объектов, программного управляющего комплекса, а также набора сопутствующих баз данных и алгоритмов мониторинга, анализа, контроля и оптимизации работы объектов управления.
Пилотная реализация проекта предполагается на базе внедрения в реальное производство (свыше 100 ед. оборудования в составе заготовительного, механического, термического, сборочного цехов) на технологических цепочках с участием до 50 контрагентов.
Технология реализует симбиоз концепций lean-production и сетевой организации бизнеса.
Ключевым отличием технологии является построение и оптимизация консорциума предприятий вокруг технологической цепочки, а не вокруг инициатора проекта. Потенциальными центрами роста и бенефициарами использования технологии выступают все пользователи технологии.
Модули и подсистемы проекта:
- разработка автоматизированной системы управления технологическими процессами;
- разработка полнофункциональной системы сбора и анализа многопараметрических данных в режиме реального времени на предприятиях с парком оборудования более 100 единиц;
- обеспечение защищенной передачи информации из точки эксплуатации в центр мониторинга предприятия;
- разработка автоматизированной системы (суб)контрактации;
- разработка автоматизированной системы контроля качества с гарантированным выпуском годной продукции;
- разработка автоматизированной системы контроля исполнения маршрутных листов и соблюдения технологических карт;
- разработка автоматизированной системы учета, размещения и движения товарно-материальных ценностей (NFC/RFID);
- разработка автоматизированной системы совместного раскроя материалов с доступом внешних контрагентов, субконтракторов, смежников и партнеров;
- разработка автоматизированной системы совместного склада с доступом внешних контрагентов, субконтракторов, смежников и партнеров;
- разработка автоматизированной системы укрупнения поставок в целях экономии на масштабе с доступом внешних контрагентов, субконтракторов, смежников и партнеров.
Проект выполнен по требованиям Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонда Бортника-Полякова).
